Начиная строительство дома многие люди сталкиваются с проблемой выбора строительного материала.
Газобетон и пенобетон являются довольно легкими и прочными материалами, а по своим свойствам очень схожи, но есть ряд отличий.
И газоблок, и пеноблоки являются разновидностями ячеистых бетонов (бетоны с множеством пор внутри структуры)
В основном газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и составом, а так же некоторыми характеристиками.
Газобетон
— это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.
Пенобетон
— это классический состав бетона в добавлении с пеной. Благодаря этому, пенобетон легче обычного бетона в десятки раз. Добиться этого можно при помощи механического перемешивания, предварительно приготовленной бетонной смеси с пеной, в отличие от газобетона, где процесс идет при помощи химических реакций.
Газобетон |
Пенобетон |
Структура |
|
| Поры, которые имеют маленькие трещинки (они образуются в результате выхода газа, во время химической реакции). Потому газобетон как материал пропускает воду, воздух, не настолько теплоизоляционный как пенобетон, и потому газобетон непременно требует наружной отделки, специального покрытия, для того, чтобы влага не проникала внутрь материала. | Закрытые поры, благодаря чему пенобетон не впитывает и не пропускает воду (не тонет в воде), действует как пенопласт, имеет свои звукоизоляционные, теплоизоляционные свойства |
Состав |
|
Основные компоненты газобетона:
(благодаря такому составу и происходящим химическим реакциям при изготовлении, газобетон приобретает свой белый цвет).
|
В состав пенобетона входят лишь:
|
Процесс производства |
|
| На начальном этапе производства сырьевые материалы — цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе. Вслед за этим к ним добавляется вода, и алюминиевая пудра, после чего смесь заливается в форму и выдерживается несколько часов, в течение которых происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание»: набор материалом первоначальной прочности. После «схватывания» образуются полупрочные сырые массивы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки теста, оставшиеся от резки на блоки, собираются и заново идут в производство. Далее массивы подаются в автоклавные установки, где осуществляется их пропаривание (180 °C) под давлением в 11,5 атмосфер в течение нескольких часов. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, материал набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газобетонные изделия укладываются на паллеты, упаковываются в пластиковые чехлы (для того, чтобы предотвратить попадание влаги) и складируются, готовые к доставке и применению. | Сначала в промышленный миксер засыпается песок и цемент, потом добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000 — чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор вымешивается до необходимой субстанции, в результате чего получается обычный однородный бетонный раствор. Потом в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Когда перемешанный с пеной бетонный раствор готов, он разливается по формам. После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, это процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2х до 3х недель. За это время пенобетон приобретает эксплуатационные качества, необходимые для того, чтобы использовать его в строительстве (класть стены и перекрытия, строить дома до 4х этажей). Остальную часть прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев. И в течение первых 50 лет эксплуатационные свойства пенобетона улучшаются еще в 2 раза. |
Что нужно знать при покупке |
|
| Основная технология производства газоблока — это автоклавный метод (метод сушки в автоклаве под высоким давлением при температуре 180°C.) некоторые производители умудряются делать неавтоклавный газобетон, при этом нарушая основную технологию производства газобетона. Свойства неавтоклавного газобетона могут значительно отличаться от свойств технологичного автоклавного газобетона. | Для того, чтобы открыть производство пеноблока требуется меньше капиталовложений, чем при производстве газоблока, отсюда и его относительная дешевизна, по сравнению с газоблоком. Но следует отметить, что благодаря легкости производства, пеноблок очень часто производится кустарным способом, без соответствующих сертификатов и разрешений, без следования технологии производства. Свойства такого пеноблока так же могут значительно отличаться от технологичного заводского пенобетона. И нередко кустарные производства выдают производимую Д600 марку пеноблока (на которую категорически запрещено класть перекрытия и строить многоэтажные строения) за марку Д800. |
Источник: ikar-bud.org.ua
Важную роль в составе и свойствах ячеистого бетона играют пенообразователи.
В пенобетоне используются синтетические или белковые пенообразователи, они создают закрытые поры, алюминиевая пудра или паста в газобетоне — открытые. От этого напрямую зависит тип ячеистого бетона, его свойства. Подробнее по данной теме можно прочитать на